現(xiàn)代化工、石化等行業(yè)中，大量的廢棄油氣排放既浪費了寶貴的能源資源，又對環(huán)境造成了嚴重的污染和破壞。為了有效解決這一問題，冷凝法油氣回收技術被引入，以高效、可靠的方式從廢氣中回收有價值的油品對揮發(fā)油氣進行回收，不僅能實現(xiàn)環(huán)境污染治理，還能帶來可觀的經濟效益。今天我們就能分析下冷凝法油氣回收技術。

    目前，常用的油氣回收技術包括吸附法、吸收法、冷凝法及膜分離法等。相比于其他技術，只有冷凝法可以最終將混合油氣中的輕烴組分轉化為液態(tài)烴回收利用，達到污染減量的目的，是切實的資源再生利用技術。同時，冷凝法還具有效率高、易維護、操作簡單、無二次污染等優(yōu)點。

　　冷凝法油氣回收技術冷凝法油氣回收技術是利用烴類物質在不同溫度下的蒸氣壓差異，通過將油氣溫度降至其露點溫度以下，使油氣中一些烴類蒸氣壓達到過飽和狀態(tài)，從而將高沸點組分冷凝成液態(tài)析出的油氣回收技術。

　　為實現(xiàn)較高的油氣回收效率，以及尾氣排放濃度達到國家標準，一般將油氣回收系統(tǒng)至少設計為三級冷凝：第一級為預冷級，一般控制在 2～5℃，將油氣中的水分及重烴組分冷下來，降低后置兩級冷凝器冷負荷的同時，還能防止油氣中的水蒸氣造成冷凝器結霜，堵塞管路。第二級為淺冷級，一般控制在 –50 ～–30 ℃，可以將大部分 C3、C4 輕烴組分回收。第三級為深冷級，一般控制在–80 ℃或者更低，將油氣中的 C3 以上小分子輕烴組分冷凝下來。一般深冷溫度設置為–80 ℃時，油氣回收率可達到 90%以上。

　　冷凝法作為真正的資源化再生利用技術，在油氣回收領域優(yōu)勢明顯。但要想高效穩(wěn)定回收油氣，在設計和選型時，需要系統(tǒng)地分析工況需求，針對性地解決冷凝法油氣回收系統(tǒng)存在的運行不穩(wěn)定問題。

　　1.解決回收油品二次揮發(fā)問題，可以改進設計，將回收儲罐進行保溫，減少溫度驟變，減少二次揮發(fā)。同時，將回收儲罐的呼吸口連接至處理裝置入口，將揮發(fā)油氣二次冷凝回收，避免揮發(fā)到大氣中污染環(huán)境。

　　2.油氣回收系統(tǒng)配管在設計時要充分考慮各分支管及彎頭壓阻，做好模擬計算，合理選型支干管規(guī)格。

　　3.安裝了頂空聯(lián)通置換油氣回收系統(tǒng)的儲罐，應充分考慮氣相管路對呼吸閥的影響，適當調整加大呼吸閥參數(shù)，設置一定超壓空間，確保油氣真正進入氣相回收管路。

　　4.采用分液頭、分配器均衡輸送制冷劑，可有效改善制冷劑分液不均的問題。同時在換熱器結構設計時，應合理布置管路，減少分液不均對換熱器造成的損壞。

　　5.對于油氣換熱管路結霜問題，在換熱器結構設計時，一是要有足夠的氣道空間，確保冷凝回收設備運行過程的壓降不影響系統(tǒng)的正常運行；二是要設置定時融霜除霜措施，及時降低阻力。

        我們都知道通過這項技術，我們可以像魔術師一樣將廢棄物轉變?yōu)橛袃r值的財富，為可持續(xù)發(fā)展貢獻一份力量，這就是油氣回收的魔力。