在施工過(guò)程中如何檢查已安裝的油氣回收的安全性和合格性，小編將為您解釋以下內(nèi)容。

　　1.油氣回收和處理設(shè)備的各種壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)和泵的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合《風(fēng)機(jī)，壓縮機(jī)和泵的安裝建造和驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

　　2.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土不得有裂紋，蜂窩狀和裸露的肋骨等缺陷。 周?chē)耐练綉?yīng)壓實(shí)并整平。 螺栓應(yīng)無(wú)損壞和腐蝕。 應(yīng)當(dāng)清理螺栓上的預(yù)留孔以及預(yù)留孔中積聚的水和雜物。

　　3.焊接接頭表面不應(yīng)有裂紋，未熔合，熔渣或飛濺。 管道焊縫的咬合深度不得超過(guò)0.5mm，連續(xù)咬合的長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，且焊縫兩側(cè)的咬合總長(zhǎng)度不得大于總長(zhǎng)度的10% 焊縫的表面不得低于管子的表面，并且焊縫的高度不得超過(guò)2 mm。

　　4.對(duì)管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并按照J(rèn)B4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行缺陷評(píng)定。

　　5.管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按照石化管道驗(yàn)收要求進(jìn)行壓力和密封性試驗(yàn)，以確保通過(guò)。 如果在壓力測(cè)試期間有泄漏，則不得對(duì)其進(jìn)行加壓處理。 缺陷消除后，應(yīng)重新測(cè)試壓力。 測(cè)試程序和測(cè)試結(jié)果應(yīng)保存在完整的圖像中。

　　6.電氣儀表的驗(yàn)收和執(zhí)行《電氣安裝工程爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣安裝施工和驗(yàn)收規(guī)范》和《石化儀器儀表工程技術(shù)規(guī)范》，電氣接線連接規(guī)范有序易操作，電氣設(shè)備狀況良好 運(yùn)行狀態(tài)。

　　7.設(shè)備和管道的防腐施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 防腐層應(yīng)無(wú)滲漏點(diǎn)，埋地管道應(yīng)有完整的檢查記錄。

　　8，消防，給排水等配套工程的驗(yàn)收符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

　　9.工程完工后，應(yīng)繪制竣工圖，以清楚表明油氣回收管線，電力線，信號(hào)線等與相鄰建筑物(構(gòu)筑物)的方向，深度，長(zhǎng)度和距離線。