油氣回收活性炭利用其優(yōu)秀的吸附性能，能夠有限吸附回收油氣，是非常有效果的油氣回收技術(shù)，一般使用的是壓塊破碎活性炭，在原材料中加入添加劑，經(jīng)過(guò)炭化、活化加工而成。

　　活性炭再生方法

　　1.高溫再生法

　　改變吸附平衡，達(dá)到脫附和分解目的。應(yīng)用最廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02，加熱至700/1000℃。

　?。?）脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細(xì)孔中的水分（含水率將近40％～50％）蒸發(fā)出來(lái)，同時(shí)使部分低沸點(diǎn)的有機(jī)質(zhì)也揮發(fā)出來(lái)，另一部分被炭化，留在活性炭的細(xì)孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50％，所用容積占總再生裝置的30％～40％。

　　（2）炭化加熱至300～700~使低沸點(diǎn)的有機(jī)物全部揮發(fā)出來(lái)。

　　高沸點(diǎn)的有機(jī)物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點(diǎn)有機(jī)物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細(xì)孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類(lèi)型而定。

　　（3）活化繼續(xù)加熱至700～1000~并向活性炭細(xì)孔中通入活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等），將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達(dá)到重新造孔的目的。

　?。?）冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。

　　2.化學(xué)氧化再生法

　　氧氣、空氣、Os、氯水、溴水、高錳酸鉀等氧化劑，電解氧化（在陽(yáng)極），酸堿浸洗等。

　　用法主要指濕式氧化法，主要用于粉狀活性炭的再生。其工藝流程是：將飽和失效的粉狀活性炭用高壓泵送入換熱器，再經(jīng)水蒸氣加熱器送人再生反應(yīng)器。在220℃、5.3MP。的高溫、高壓條件下，活性炭吸附的有機(jī)物與送入塔內(nèi)的空氣中的氧發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使活性炭得到再生。再生后的炭經(jīng)換熱器冷卻后，送入再生儲(chǔ)槽待用。

　　濕式氧化法具有適用范圍廣（包括對(duì)污染種類(lèi)和濃度的適應(yīng)性）、處理效率高、二次污染低、氧化速率快、裝置小、可回收能量和有用物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

　　3.藥劑再生法

　　（萃取法）用苯、甲醇、異丙醇、±代烷等有機(jī)溶劑清洗。利用化學(xué)藥劑與吸附質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)使吸附質(zhì)解吸的再生方法。藥劑再生又分無(wú)機(jī)藥劑再生和有機(jī)溶劑再生兩種方法。無(wú)機(jī)藥劑再生以H2S04、HCl或NaOH等為再生劑，使吸附在活性炭上的污染物轉(zhuǎn)化為易溶于水的物質(zhì)而得到解吸。有機(jī)溶劑再生法是用苯或甲醇等有機(jī)溶劑將吸附在活性炭上的有機(jī)物在溶劑的萃取作用下得以解吸。

　　藥劑再生可直接在吸附塔中進(jìn)行，設(shè)備及操作管理簡(jiǎn)單，且有利于回收有用物質(zhì)。但再生不完全，隨再生次數(shù)的增加，活性炭的吸附性能會(huì)明顯降低，需要補(bǔ)充新炭，廢棄部分飽和炭。

　　4.生物再生法

　　好氣菌、厭氣菌、將炭上吸附有機(jī)物氧化分解成CO2和H2O，使炭再生。

　　5.電熱再生法

　　直接電流加熱;微波再生900～4000MHz，高頻脈沖放電再生。

　　油氣回收活性炭的選擇及優(yōu)點(diǎn)

　　活性炭具有發(fā)的孔隙結(jié)構(gòu)，巨大的比表面積，是一種疏水性吸附材料，對(duì)于油氣回收來(lái)說(shuō)非常適合，利用的活性炭物理吸附，這種吸附力主要是由范德華力引起的，活性炭的吸附性能與其孔徑的大小、分布、孔的容量、比表面積有關(guān)，碳?xì)浞肿又睆脚c活性炭的孔徑尺寸愈接近，吸附能力愈強(qiáng)。油氣回收一般選用中孔發(fā)達(dá)的活性炭，這個(gè)活性炭不僅基友強(qiáng)烈的吸附能力，還有很好的脫附能力，實(shí)現(xiàn)油氣的回收，另外還需具有耐磨性，這就要求活性炭的強(qiáng)度要高。

　　油氣回收活性炭的應(yīng)用

　　油氣回收活性炭廣泛用于加油站、油庫(kù)和汽車(chē)上，汽車(chē)上使用的填裝了活性炭的碳罐，能有效的對(duì)汽油蒸氣進(jìn)行吸附，防止汽油揮發(fā)造成的浪費(fèi)和污染環(huán)境。活性炭罐的吸附原理是：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作時(shí)，由化油器、汽缸等處揮發(fā)出的汽油蒸氣被碳罐中的活性炭吸附，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)又可被吸人的空氣脫附并一同進(jìn)入汽缸燃燒，從而達(dá)到防止汽油蒸發(fā)的目的。

　　油氣回收活性炭的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

　　活性炭常用的指標(biāo)是碘值、亞甲藍(lán)吸附值等，不過(guò)這些是無(wú)法衡量活性炭的油氣回收能力的，所以油氣回收的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是丁烷有效吸附工作容量(BWC)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)標(biāo)明油氣回收活性炭理想的孔徑是微孔的上限和中控的下線，所以如何提高活性炭的中空數(shù)量是油氣回收吸附率的關(guān)鍵。

　　活性炭對(duì)丁烷的吸附受活性炭比表面積和孔容，特別是中孔孔容的影響，提高活性炭的微孔比表面積和中孔孔容是改進(jìn)其丁烷吸附性能的關(guān)鍵因素，丁烷吸附過(guò)程具有微孔填充和毛細(xì)凝聚雙重特征:在吸附前期，吸附過(guò)程是與比表面有關(guān)的微孔填充吸附，而在吸附后期是受孔容控制的毛細(xì)凝聚過(guò)程。